Metalli pinnatöötluse automatiseeritud pulbervärvimise pihustusliin

Elektrostaatilisest pulbervärvimistehnoloogiast, millel on suurepärased katmisomadused ja keskkonnaeelised, on saanud tänapäevase tööstusliku pinnatöötluse põhiprotsess.

Selle põhiprintsiip on kasutada suure jõudlusega{0}}elektrostaatilist pulbervärvimispüstolit pulbriosakeste laadimiseks, mis seejärel adsorbeeritakse maandatud metallist tooriku pinnale. Pärast kuumutamist ja kõvenemist moodustub tugev ja esteetiliselt meeldiv kate.

 

Täielik metallipinna töötlemise automatiseeritud pulbervärvimise pihustusliin on täpselt konfigureeritud süsteemitehniline projekt vastavalt protsessi voolule, mis hõlmab peamiselt järgmisi osi:

1. Eeltöötlussüsteem:

See on katte nakkumise tagamise nurgakivi. Selle ülesanne on eemaldada metallist tooriku pinnalt põhjalikult õli, rooste ja tolm ning luua konversioonikile, mis suurendab nakkumist selliste protsesside nagu fosfaatimine ja silaanimine. See ala hõlmab tavaliselt seadmeid rasvaärastuse, pesemise, pinna konditsioneerimise, fosfaadi/silaanimise, puhta veega pesemise ja kuivatamise jaoks.

 

 

2. Kattesüsteem:

See on tootmisliini tuum, mis on integreeritud mitmest peamisest alamsüsteemist.

1) Pihustuspüstol: staatilise elektri allikas. Täiustatud pihustuspüstoli juhtimissüsteem võib märkimisväärselt parandada pulbri pealekandmise määra ja katte ühtlust keerukates tooriku servades ja nurkades, suurendada töö efektiivsust ja parandada pulbri kasutamist.

2) Pihustuskabiin ja taaskasutussüsteem: pulbripihusti kabiin pakub pihustamiseks puhast ruumi, tagades pulbri mahavalgumise ja on otse taaskasutussüsteemiga ühendatud. Sobiva suure tsükloni taastamise süsteemi valimine on ülioluline; see suudab taastada üle 99% ülepihustatud pulbrist, mõjutades otseselt materjalikulusid ja töökoja keskkonda.

 

3. Kõvenemistunnel:

Tavaliselt on see otse{0}}läbiv tunnel, ringtee tunnel või silla-tüüpi tunnel. See sulatab pulbri täpselt kontrollitud kuumutamise (tavaliselt 180-200 kraadi) abil tahke kattekihi moodustamiseks. Ühtlane temperatuur ahjus on katte ühtlase jõudluse tagamiseks võtmetähtsusega.

 

4. Transpordisüsteem:

Töötades kogu tootmisliinil, nagu sildkonveierid ja akumulatsiooniketid, vastutab see töödeldavate detailide sujuva ja pideva transportimise eest läbi iga protsessi. Selle tööstabiilsus ja puhtus mõjutavad otseselt tootmistsükli aega ja katte lisandite kontrolli.

 

5. Juhtimissüsteem:

Tootmisliini aju, mis integreerib PLC-sid, puuteekraani juhtliideseid jne, et saavutada iga seadmeüksuse täpne juhtimine, protsessi parameetrite seadistamine ja jälgimine.

 

Pulbervärvimismasinate levinumad protsessiprobleemid ja algpõhjuste analüüs

Tootmisliini töötamise ajal tekivad katte kvaliteedi defektid sageli tõrgetest ühes järgmistest valdkondadest: seadmed, protsess, keskkond või juhtimine.

* Katte halb adhesioon ja koorumine:

See on üks tõsisemaid probleeme. Lisaks mittetäielikule eeltöötlusele (ebapiisav rasvaärastus ja rooste eemaldamine) on sageli tähelepanuta jäetud algpõhjus eeltöötluspaagi lahuse kontrollimatu juhtimine.

* Pinna ebapuhtused ja osakesed kattekihis: see on kõige levinum pinnadefekt. Lisandid pärinevad erinevatest allikatest, sealhulgas: kuivatusahju siseseinale ja õhukanalite piludesse kogunenud saasteained; pulbripihustuskambris hõljuv tolm ja kiud; roostetanud ja vedrustusketilt ja riidepuudelt eraldunud lisandid; ja niiskusest või pulbri enda kokkusurumisest tekkinud pulbrilaigud.

Ebaühtlane kate ja apelsinikoore tekstuur: see väljendub ebaühtlase kilepaksusena või apelsinikoorena{0}}nagu kortsus. Peamised põhjused on järgmised: pulbri ebaühtlane etteandmine, halb pulbriosakeste suuruse jaotus, pihustuspüstoli ja tooriku ebaõige kaugus või elektrostaatilisest varjestusest tingitud raskused pulbri kandmisel töödeldava detaili soontesse jne.

Erinevused seadmete jõudluses ja tõrked: pärast pikaajalist-kasutust esineb mõnel seadmel sageli tõrkeid, mis on tingitud sellistest probleemidest nagu tooraine kvaliteet, õhuvoolu arvutamise vead või juhtimissüsteemi ebaõige konstruktsioon, mis põhjustab märkimisväärseid kadusid.

 

Täielik-Protsessi kvaliteedikontrolli ja hoolduse strateegia
Ülaltoodud probleemide süstemaatiliseks vältimiseks peate alustama teenusest Care{0}}Precise Supplier Selection
Tarnija valik on strateegiline otsus, mis määrab tootmisliini "loomuliku ülesehituse". See peaks minema kaugemale lihtsatest hinnavõrdlustest ja seda tuleks kõikehõlmavalt hinnata järgmiste mõõtmete alusel:

* Tehnoloogia kohandamise ja integreerimise võimalused: kvaliteetsed{0}tarnijad mõistavad põhjalikult teie toote omadusi, tootmisvõimsust ja protsessinõudeid, pakkudes kohandatud lahendusi, mitte lihtsalt müüa standardseid masinaid.

*Põhiseadmete jõudlus ja stabiilsus: uurige põhinäitajaid, nagu pihustuspüstoli juhtimissüsteemi tehnoloogia, õhuvoolu konstruktsioon ja regenereerimissüsteemi tõhusus ning kuumtöötlusahju temperatuuri reguleerimise täpsus, samuti põhikomponentide (nt PLC-d ja mootorid) kaubamärk ja töökindlus.

*Automatiseerimise ja intelligentsuse tase: Juhtsüsteem on kogu pihustusliini aju. Selle programmeerimine ja trükkplaadi disain peavad olema tarnija enda patenteeritud tehnoloogia; vastasel juhul ei saa nad probleemidega hakkama. Samal ajal võivad intelligentsed tootmisliinid, mis on varustatud automaatse tooriku kuju tuvastamise, robot- või automatiseeritud pihustusfunktsioonidega, oluliselt vähendada inimvigu ja tagada kvaliteedi stabiilsus.

*Tugev{0}}müügijärgse teeninduse süsteem: selle tagamine, et tarnijad suudavad pakkuda tõhusat paigaldust ja kasutuselevõttu, varuosade tarnimist ja pidevat veebipõhist tehnilist tuge, on tootmisliini pikaajalise -stabiilse töö "kindlustus".

 

Võtke meiega ühendust ja andke teada, kuidas saame teid aidata.

Kuum tags: metalli pinnatöötluse automatiseeritud pulbervärvimise pihustusliin, tarnijad, tootjad, hind, müük