Elektrostaatiline pulbripihustamine on tõhus ja keskkonnasõbralik katteprotsess. Selle põhimõte on panna pulbervärv kleepuma tooriku pinnale elektrostaatilise adsorptsiooni kaudu ja moodustama seejärel katte kõrge temperatuuriga kõvenemise kaudu. Kattekvaliteedi, tootmise ohutuse ja tõhususe tagamiseks tuleks pöörata tähelepanu järgmistele põhiküsimustele:
1. toorikule eeltöötlus: aluseks kattekraami adhesiooni tagamiseks
Ebapiisav eeltöötlus põhjustab otseselt selliseid probleeme nagu kattekiht ja vill, mida tuleb rangelt kontrollida:
- Pinna puhastamine:
Eemaldage tooriku pinnalt sellised lisandid nagu õli, skaala, tolm jne. Ühised protsessid hõlmavad:
Keemiline töötlemine: marineerimine (rooste eemaldamine), aluselise pesemine (õli eemaldamine), fosfatmine (moodustamine muundumise kile, et suurendada adhesiooni, eriti teraseosade jaoks), kromaati töötlemine (tavaliselt kasutatakse alumiiniumsulamite jaoks);
MÄRKUS. Pärast eeltöötlust peab toorik vältima sekundaarset saastumist (näiteks sõrmejäljed ja veeplekid) ning sisenema võimalikult kiiresti pritsimisjärku.
- Pinna oleku kohandamine:
Erinevad materjalid (teras, alumiinium, plastik jne) peavad vastama konkreetsete ravieelse protsessiga, näiteks: alumiiniumsulam peab eemaldama oksiidkile ja moodustama passiivsuskihi).
2. pulberkatete valik ja haldamine
Pulberkatete jõudlus ja olek mõjutavad otseselt kattekvaliteeti ning tähelepanu tuleks pöörata:
- Mudeli sobitamine:
Valige pulbri tüüp vastavalt tooriku eesmärgile (näiteks epoksüpulber sobib korrosiooni kaitseks, polüesterpulber sobib ilmastikukindluse jaoks ja akrüülipulber sobib kõrge läike jaoks);
Veenduge, et pulber ühilduks toorikumaterjaliga (näiteks tsingitud osad peaksid vältima pulbri kasutamist happeliste komponentide kasutamist keemiliste reaktsioonide vältimiseks).
- Pulbri olekukontroll:
Osakeste suurus ühtlus: pulbri osakeste suurus on tavaliselt 10 ~ 100 μm. Liiga lai osakeste suuruse jaotus põhjustab pihustamise ajal ebaühtlast adsorptsiooni (jäme pulbrit on kerge maha kukkuda ja peent pulbrit on lihtne lennata). Tükkide või suurte osakeste eemaldamiseks on vaja filtreerida läbi ekraani;
Niiskuse kontroll: pulber koputab ja selle voolavus halveneb pärast niiskuse neeldumist. See tuleb pitseerida ja ladustada kuivas keskkonnas (suhteline õhuniiskus on väiksem või võrdne 60%). Kui see on enne kasutamist niiske, tuleb see kuivatada (kõrge temperatuuri kõvenemise vältimiseks on kuival temperatuuril 40 ~ 50 kraadi).
3. Elektrostaatiline pihustamisseadmed ja parameetrite juhtimine: tuum katte ühtluse tagamiseks
Seadmete parameetrite sätted mõjutavad otse pulbri adsorptsiooni efekti ja katte paksust ning vajavad täpset silumist:
- Pihustage relva parameetrid:
Elektrostaatiline pinge: üldiselt 60 ~ 100 kV (reguleeritud vastavalt pulbri tüübile). Kui pinge on liiga kõrge, on lihtne toota "Faraday puuriefekti" (tooriku soonte ja nurkade ebapiisav adsorptsioon) või põhjustada pulbri lagunemist, et tekitada augud; Kui pinge on liiga madal, on adsorptsioonijõud nõrk ja pulbrit on lihtne maha kukkuda.
Pulbri väljund: kohandatud vastavalt tooriku suurusele ja pihustuskiirusele (näiteks 50 ~ 100 g/min väikeste tükkide jaoks ja 100 ~ 300 g/min suurte tükkide jaoks). Ebaühtlane pulbri väljund põhjustab katte paksuse hälve.
Õhuõhu rõhk: tavaliselt 0,3 ~ 0,55MPa. Liiga suur õhurõhk puhub pulbri ära ja liiga vähe õhurõhku põhjustab kehva pihustamise ja katteosakesi.
Kaugus ja nurk pihustuspüstoli ja tooriku vahel:
Kaugust hoitakse tavaliselt 15 ~ 30cm juures. Liiga lähedal viib kergesti paksu kohaliku pulbrikihi (pärast kõvenemist) ja liiga kaugele põhjustab see madala pulbri adsorptsiooni kiirust (jäätmed ja reostus).
Keerukate toorikute (näiteks soonte ja nurkade) jaoks tuleb pihustuspüstoli nurka reguleerida ning "surnud nurkade" lekkimiseks tuleks kasutada pöörlevat tööpinki või multi - relvaasendi kujundust.
- Maandus usaldusväärsus:
Tootlus, riidepuu ja konveierikett peavad olema hästi maandatud (maanduskindlus, mis on vähem või võrdne 10Ω), vastasel juhul ei saa staatilist elektrit vabastada, põhjustades ebaühtlast adsorptsiooni või sädeme tühjenemist (põhjustades ohutusriske).
Puhastage regulaarselt riidepuud ja oksiidikiht (vältige riidepuu ja tooriku vahelist halba kontakti).
4. kõvendamisprotsess: katte jõudluse määramise võti
Kõvenemine on pulbri sulamise, tasandamise ja rist - linkimise protsess. Parameetrite kõrvalekalded võivad põhjustada kattekihti, kehva adhesiooni, ebaühtlase läike ja muid probleeme:
- Temperatuur ja aeg:
Kontrollige rangelt kõvenemistemperatuuri (näiteks epoksüpulbrit 180 ~ 200 kraadi, polüesterpulbrit 160 ~ 180 kraadi) ja aega (10 ~ 20 minutit) vastavalt pulberkatete nõuetele ning kasutage termomeetrit temperatuuri reaalajas jälgimiseks.
- Ahjukeskkond:
Hoidke ahi puhtana, et vältida tolmu ja õli saastumist tooriku pinnal (eriti enne kõvenemist "tasandamise etapp").
Veenduge, et kuum õhk ringleb ühtlaselt, et vältida liigse kohaliku temperatuuri põhjustatud katte värvuse ja põletamist.
5. Seadmete hooldus ja pulbri taastamine: tagage tõhusus ja keskkonnakaitse
- Pihustuspüstolite ja pulbriruumide säilitamine:
Puhastage pihustuspüstolit regulaarselt (vältige ummistust ja ebaühtlast pulbri väljundit), kontrollige elektroodi nõela kulumist (kulumine mõjutab elektrostaatilist tugevust ja tuleb õigel ajal välja vahetada).
Pulbriruumi sisesein tuleb regulaarselt pühkida (pulbri jääkide kogunemine mõjutab elektrostaatilist välja jaotust) ja taastumissüsteem (näiteks tsükloni eraldaja, filterielement) tuleb regulaarselt puhastada (et takistada ummistusi ja vähendada pulbri taastumiskiirust ja raiskamist).
- Pulbri taastamine ja sõelumine:
Vaheta pulber tuleb taastumissüsteemi kaudu ringlusse võtta, kuid tuleb märkida, et:
Tagastatud pulber ja uus pulber tuleb segada proportsionaalselt (tavaliselt ei ületa ringlussevõetud pulbri osakaal 30%, et vältida katte kvaliteeti mõjutavaid liigseid lisandeid);
Sõeluge enne segamist (80 ~ 120 võrgusilma ekraan) tükkide ja võõrkehade eemaldamiseks.
6. Ohutus- ja keskkonnakaitse: vältige riske ja reostust
- Tule ja plahvatuse ennetamine:
Pulber on põletav tolm, avatud leegid on töökojas rangelt keelatud ja maapinna jääkpulber puhastatakse regulaarselt (selleks, et vältida akumuleerumist, et jõuda plahvatuse piirini).
Operaatorid peavad kandma anti - staatilisi rõivaid ja tolmumaske (pulbri sissehingamise vältimiseks) ja seadmed tuleb usaldusväärselt maandada (et vältida staatilist elektri kogunemist sädemeid põhjustamisest).
- Tolmukontroll:
Pulberruum peab säilitama kerge negatiivse rõhu (et pulbri ülevoolu ei tohi) ja ventilatsioonisüsteem peab vastama standardile (10-20 õhuvahetus tunnis).
Jäätmepulbrit tuleb suvalise tühjenemise vältimiseks käsitleda ohtlike jäätmetena (mõned pulbrid sisaldavad raskmetalle või kahjulikke komponente).
7. Kvaliteedikontroll: probleemide õigeaegne tuvastamine ja lahendus
Kattekihti tuleb tootmise ajal veebis või offline -testida. Ühised esemed hõlmavad:
Välimus: kontrollige selliseid defekte nagu näpunäited, longus, apelsinikoore ja pihustamine;
Paksus: mõõta kile paksusega arvestiga (tavaliselt 60–120 μm, kohandatud vastavalt nõuetele), et tagada ühtlus;
Adhesioon: rist - lõigake test (ISO 2409), et tagada kattekihi mahajäämine;
Kõvadus ja korrosioonikindlus: pliiatsi kõvadusast, soolapihusti test (vastavalt tootestandarditele).
Kokkuvõte
Elektrostaatiline pulbripihustamine nõuab protsessi täielikku kontrolli "eeltöötlusest - pritsimist - kõvenemist". Tuum on tagada stabiilne elektrostaatiline adsorptsioon, ühtlane pulbri adhesioon ja piisav kõvendamine. Samal ajal tuleks tõhusa ja kõrge - kvaliteeditootmise saavutamiseks arvestada seadmete hooldust, ohutust, keskkonnakaitset ja kvaliteedikontrolli.
