Miks on pulbervärvimisel need eelised

Elektrostaatiline pulberkate, nagu nimigi ütleb, on MDF juhtivaks muutmine ja seejärel pihustatud tahke osakese pulbri laadimine elektrostaatilise pihustuspüstoli kaudu. Enam adsorptsiooni ei toimu, nii et pulber võib laua pinnale iseta tasandada ilma ühte kohta kogunemata, ja seejärel sulatatakse plaadi pinnal olev pulber keskmise laine infrapunakiirgusega ja pärast jahutamist võib plaadi pinnale moodustada täielikult suletud katte. . See on lehtelektrostaatilise pulbervärvimise protsess. Kuna lehtmetalli kodune elektrostaatiline pulbervärvimisprotsess on ikka veel uurimisjärgus, on loomulikult paratamatult palju protsessiprobleeme. Olen tegelenud elektrostaatilise pulbervärvimisega neli aastat, tundes põhimõtteliselt kive jõe ületamiseks ja olen piisavalt kannatanud, sest pole kogemusi, millest õppida, ja isegi kõikvõimas Du Niang ei leidnud asjakohast sissejuhatust. Pärast mitu aastat kestnud uurimist sain järk-järgult teada väikese kogemuse. Esiteks, mis puudutab plaadi elektrijuhtivust, siis nagu me kõik teame, on riistvara elektrijuhtivuse jaoks hea, kuid plaat on põhimõtteliselt mittejuhtiv. Isegi kui niiskus on piisav, ei ole MDF-i ebaühtlase tiheduse tõttu elektrijuhtivus hea ja saadud pulber on ebaühtlane. Või pulbri kiirus on väga madal, nii et esimene asi, mida lahendada, on lehe elektrijuhtivus. Lihtsam viis on hoida plaadi niiskusesisaldus mitte liiga madalal ja niiskusesisaldus on elektri juhtimiseks liiga madal, kuid see ei saa olla liiga kõrge, 7-9% on parim; seejärel hoidke tolmutoa keskkonna niiskus üle 40%. Keerulisem meetod on teha plaadi pinnale müra. Teiseks, et lahendada plaadi serva pragunemise ja kokkutõmbumise probleem pärast kõrge temperatuuriga ahju, peaks see probleem olema probleem, mida ei saa praegu täielikult lahendada. Praegune levinud meetod on kasutada madala temperatuuriga pulbrit, et minimeerida pragunemise nähtust. Lisaks on vaja pöörata tähelepanu ka plaadi tihedusele ja niiskusesisaldusele. Plaadi tihedus peab olema võimalikult ühtlane. Visuaalse kontrolli meetod on näha, kas ristlõike kiud on pärast plaadi saagimist ühtlased ja seejärel tuleb niiskusesisaldust kontrollida mitte rohkem kui 10%. Kui mäletate Newtoni eksperimenti, teate, kui tugev on veeaur. MDF-i toetamiseks kulub minuteid. Kolmandaks on selliseid probleeme nagu delaminatsioon, vahutamine, nõelaaugud, apelsinikoor jne. Võrreldes ülaltoodud kahe probleemiga on see probleem protsessitehnikate probleem. Nende probleemide lahendamise võti seisneb substraadi töötlemises. Puidu pind peab olema puhas ja õlivaba, mis põhjustab mittekleepumist ja delaminatsiooni; siin on oluline mainida, sest töötlemisprotsess kahjustab paratamatult juhatust ja töötajate tavaline tava on kasutada 502 liimi puidukliide segamiseks. Seda saab kasutada värvimiseks, kuid mitte tolmutamiseks. Isegi kui kiht ei ole deselamineeritud, on märke. Plaadi lappimiseks on kõige parem kasutada kitti või PUR liimi. Mis puudutab villide nõelaaugu nähtust, siis lahendus on teha substraadile tagakaane töötlemine.