Elektrostaatilise pulbripihustuspüstoli pihustamise mõju tuleb hinnata mitme mõõtme põhjal, sealhulgas välimuse kvaliteet, katte jõudlus, ühtlus jne koos konkreetsete tuvastusmeetodite ja standarditega. Järgmised on üksikasjalikud vaatamismeetodid ja hindamispunktid:
1. Välimuse kvaliteedikontroll
Välimus on pihustamisefekti kõige intuitiivsem peegeldus. Seda tuleb jälgida loodusliku valguse või standardse valgusallika (näiteks D65 valgusallika) korral, keskendudes järgmistele aspektidele:
- Katteta ühtlus
Jälgige, kas kattel on ebaühtlane paksus, näiteks kohalikust liigsest paksusest põhjustatud longus ja pulbri kogunemine, või põhjaga kokkupuutest ja liiga kõhnusest põhjustatud pihustamisest
Kontrollige, kas nurgad, lüngad ja muud keerulised osad on pulbriga kaetud, et vältida elektrivarju põhjustatud "surnud nurga pihustamist"
- Pinnadefektid
Osakesed/lisandid: kas pinnal on tõstetud osakesi (võib põhjustada pulbri lisandid, pihustatud relvareostus või keskkonnatolm).
Nõrkeaugud/mullid: kas pärast kattekuivatamist on väikesed augud või mullid (võib olla seotud pulbri osakeste suuruse ning suruõhu õli ja veesisaldusega pihustamise ajal).
Apelsinikoore/kokkutõmbumine: kas pind on ebaühtlane tekstuur, mis sarnaneb oranžikoorega, või depressiooni, mis on moodustatud kohaliku kokkutõmbumisega (võib olla seotud kõvenemistemperatuuri ja pulbri valemiga).
Värvierinevus: võrrelge standardprooviga, et kontrollida, kas kattevärv on ühtlane, kas on olemas kohalik tumedam, kergem või ebanormaalne värvierinevus (mõjutab pulbripartii ja pihustuspaksus).
2. katte tulemuslikkuse test
Pärast välimuse kvalifitseerimist tuleb katte füüsilisi omadusi kontrollida tööriistade või katsetega, et tagada selle kasutamise nõuetele vastav:
- Katte paksus
Kasutage katte paksuse gabariidi (näiteks magnetilise paksuse gabariidi, pöörisvoolu paksuse gabariit), et mõõta paksust tooriku erinevates asendites (vähemalt 5 punkti) ning arvutada keskmine väärtus ja kõrvalekalle.
Tavaliselt on elektrostaatilise pulbervärvi paksuse vahemik 60–120 μm (kohandatud vastavalt tööstuse nõuetele) ja kõrvalekaldet tuleb kontrollida ± 10%piires.
- Adhesioon
Kasutage risti - lõigatud meetodit (ISO 2409 või ASTM D3359 Standard): kasutage utiliidi nuga, et teha risti - lõige (näiteks 1mm × 1mm ruut) kattel, sügavale sügavale, et saada lindile piisavalt, ja rebige see kiirelt, et see jätab, kas kattekoort jätab.
Klassi hinnang: 0 aste (ei lange välja) on parim ja 5. aste (tugev langemine) on kvalifitseerimata.
- Kõvadus ja kulumiskindlus
Kasutage kareduse testimiseks pliiatsi kõvaduse testijat: kasutage erineva kõvadusega pliiatseid (näiteks HB, 2H) katte kriimustamiseks, jälgige, kas on kriimustusi, ja hinnake, kas kattekaredus vastab standardile (tavaliselt on vaja suuremat või võrdsusega 2H -ga).
Hõõrumiskindlust saab testida kulumiskestiku abil (näiteks Taber Abrassing Tester) ja registreerida kaalukaotus või kulumiskraad pärast teatud arvu hõõrdeid.
- Korrosioonikindlus
Soolapihusti test: pange tooriku soolapihustuskambrisse (5% naatriumkloriidi lahus, temperatuur 35 kraadi) ja jälgige, kas katteariidid, mullid või koored vastavalt nõutavale katseajale (näiteks 240 tundi).
Märgsoojust: asetage kate kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskuse keskkonda (näiteks 40 kraadi, 95% niiskust) teatud aja jooksul, et kontrollida katte stabiilsust.
3. Elektrostaatilise adsorptsiooni efekti hindamine
Elektrostaatilise pulbri pihustamise tuum on pulbri elektrostaatilise adsorptsiooni kasutamine. On vaja kontrollida, kas elektrostaatiline efekt on normaalne:
- Pulberkatte määr
Hinnanguliselt kaalumismeetodi abil: kaaluge pulbri mass enne pihustamist ja taastatud pulbri massi ning arvutage pulbri kattekiirus (pulbri kattekiirus=pulbri kaal, mis on kinnitatud tooriku külge / pihustuspulbri kogukaal × 100%). Pulberkatte kiirus kõrge - kvaliteetsete pihustuspüstoliga on tavaliselt üle 85%.
Madala pulbri katmiskiirust võib põhjustada pihustuspüstoli ebapiisav elektrostaatiline pinge, ebanormaalne pulbri takistus või tooriku halb maandamine.
- Nurgakatte võime
Keskenduge tooriku nurkade ja teravate servade kontrollimisele, et jälgida, kas kate on täielikult kaetud. Kui nurgad on paljastatud või kattekiht on liiga õhuke, võib juhtuda, et pihustuspüstoli elektrostaatiline väli on ebaühtlaselt jaotunud ja pihustuspüstoli kaugus või pinge tuleb reguleerida.
4. Seadmete parameetrid ja protsessi kontrollimine
Kui pihustamisefekt pole hea, on vaja probleem koos seadme parameetritega ümber pöörata. Ühised kohandamise juhised:
Elektrostaatilised parameetrid: kontrollige, kas pinge (tavaliselt 60–100 kV) ja pihustuspüstoli vool on stabiilsed. Liiga kõrge pinge võib põhjustada "Faraday puuri efekti" (pritsimine nurkades) ja liiga madal pinge põhjustab madala pulbri kasutamise kiirust.
Pihustamiskaugus: pihustuspüstoli ja tooriku vaheline kaugus on tavaliselt 150-300mm. Kui see on liiga lähedal, koguneb pulber kergesti ja kui see on liiga kaugel, on pulbri pealekandmine ebapiisav.
Pulbri voolukiirus: voolukiirust reguleeritakse pihustuspüstoli pulbripumba abil. Kui voolukiirus on liiga suur, põhjustab see hõlpsalt longimist ja kui see on liiga väike, on katvus ebaühtlane.
5. Võrdlus standardproovidega
Võrrelge pihustatud tooriku standardprooviga (heakskiidetud kvalifitseeritud proov) kõigis aspektides, sealhulgas välimus, värv, läike (mõõdetuna läikivarvesti, ühiku GU), tunde jne, et tagada järjepidevus.
Ülaltoodud sammude kaudu saab täielikult hinnata elektrostaatilise pulbripihustuspüstoli pritsimismõju ja protsessi optimeerimise alust saab pakkuda samal ajal. Tegeliku töö korral on vaja reguleerida testimisüksusi ja indikaatoreid koos konkreetsete tööstusstandarditega (näiteks koduseadmed, autod, ehitusmaterjalid jne).
